模具業經歷從量變到質變的 黃金發展期
發布日期：2020-02-25 18:58 來源：http://www.513cx.net 點擊：
第十二屆中國國際模具技術和設備展覽會參展商超過1400家，展出面積達到了近8萬平方米。展會規模的不斷擴大、展覽質量的不斷提高正是中國模具工業不斷發展、進步的最有利體現。”在第十二屆中國國際模具技術和設備展覽會開幕的前夕，中國模具的有關專家發表了一些對中國模具行業發展的看法。
中國模具業正經歷一個“黃金發展階段”，今后一段時期仍將保持平穩增長。
發展迅猛調整加快， 專家表示，這些年來，我國模具行業的發展除了表現在量的增長，更明顯的事質的變化與提升。產品結構調整步伐加快，主要表現為以復雜、長壽、大型、精密、命等模具為代表的技術含量較高模具的發展速度高于行業的總體發展速度，技術含量較高模具占模具總量的比重有了明顯的提高，達到35%左右。
從行業組織結構來看，隨著改革開放的不斷深入，民營企業得到快速發展，國有模具企業活力增強；越來越多專業生產模具廠家發展起來，能力提高也較快；模具集聚生產園區得到發展，中西部等模具工業欠發達地區的模具工業有了新的進步。同時，我國模具企業的設計、制造水平和企業管理水平也有了很大提高。 CAD/ CAE/CAM等計算機輔助技術、高速加工技術、熱流道技術、氣輔成形技術、逆向工程等新技術得到廣泛應用； ERP、 PDM等信息化管理技術正得到積極推廣。當前，在模具行業中以提升裝備水平和改進管理為主要內容的新一輪企業數字化、信息化改造熱潮正在逐步形成。
我國模具行業在技術進步上所取得的成績。如下：我國生產的多工位級進模精度已達到2微米，壽命可達3億沖次以上。個別企業生產的多工位級進模已可在2500次/分鐘的高速沖床上使用，精度可達1微米。在大型塑料模具方面，已能生產43英寸大屏幕彩電和65英寸背投式電視的塑殼模具、 10公斤大容量洗衣機全套塑料件模具以及汽車保險杠、整體儀表板等塑料模具等。
在精密塑料模具方面，已能生產照相機和手機塑料件模具、多型腔小模數齒輪模具以及精度達5微米的7800腔塑封模具等。在大型精密復雜壓鑄模方面，已能生產自動扶梯整體踏板壓鑄模、汽車后橋齒輪箱壓鑄模以及汽車發動機殼體的鑄造模具等，在小的壓鑄模具能生產拉鏈頭、表殼、方片、登山扣等。
在汽車覆蓋件模具方面，已能生產中檔新型轎車的全套外覆蓋件模具、以及醫療五金配件。我國生產的子午線輪胎活絡模具、鋁合金和塑料門窗異型材擠出成形模、精鑄或樹脂快速成形拉延模等，已達到相當高的水平。我國生產的最大模具單套重量已超過100噸。
差距明顯任重道遠、在肯定我國模具行業進步的同時，與發達國家相比，我國模具工業無論在技術上，產品水平上，還是在管理水平上，都還存在較大差距。
模具標準件使用覆蓋率也只有50%左右；模具生產專業化水平還較低；企業雖然重視推廣應用新技術，但應用的水平還不夠高
另外，我國模具工業的發展在地域分布上存在不平衡性，模具生產最集中的地區在珠江三角洲和長江三角洲地區，其模具生產銷售額就占到全國的三分之二以上。從以上我國模具工業發展的概況不難看出，我國已進入世界模具生產大國之列，但還不是模具工業的強國。要趕上世界發達國家水平，我國模具業仍然需要作出更大的努力
當前，我國模具工業進入了非常重要的發展時期。我國制造業的快速發展，特別是汽車制造業的發展，促使國內模具市場不斷擴大，國外用戶到我國采購模具的數量在不斷的增加，而且國際上將模具制造逐漸向我國轉移的趨勢很明顯。由此展望未來，我國模具工業將會有一個持續快速發展的機遇期。
面對這種形勢 ，模具行業一定要很好地把握住這個機遇期，推進改革，調整結構，開拓市場，苦練內功，提升水平，再上新臺階。企業不但要做大，更要做強；產品生產要更專、更精；企業管理要更加有效率。
我國模具產品的總體水平上與發達國家河大的的差距。這個差距必須迎頭趕上，措施就是加大研發設計，敢于創新。但行業目前的現狀是，科研經費投入不足，科研力量比較薄弱，人員水平參差不齊，資源分散，沒有形成有利于創新的公共技術支撐體系。
在這方面，行業必須下大力氣加以改變。這是成為模具強國的根本。我國模具行業技術創新戰略的實施需要根據國情來定，不能強調一步就到世界領先，而應分步驟一步一步來，是在繼承的基礎上的跨越，應該走走從模仿到創新的技術跨越道路。借助國外的先進模具技術，利用錯位競爭的專業化發展優勢，努力挖掘模具的隱性知識，實現關鍵技術的突破來尋求技術上的跨越發展，這樣我國模具行業才會發展的越來越好。
中國模具業正經歷一個“黃金發展階段”，今后一段時期仍將保持平穩增長。
發展迅猛調整加快， 專家表示，這些年來，我國模具行業的發展除了表現在量的增長，更明顯的事質的變化與提升。產品結構調整步伐加快，主要表現為以復雜、長壽、大型、精密、命等模具為代表的技術含量較高模具的發展速度高于行業的總體發展速度，技術含量較高模具占模具總量的比重有了明顯的提高，達到35%左右。
從行業組織結構來看，隨著改革開放的不斷深入，民營企業得到快速發展，國有模具企業活力增強；越來越多專業生產模具廠家發展起來，能力提高也較快；模具集聚生產園區得到發展，中西部等模具工業欠發達地區的模具工業有了新的進步。同時，我國模具企業的設計、制造水平和企業管理水平也有了很大提高。 CAD/ CAE/CAM等計算機輔助技術、高速加工技術、熱流道技術、氣輔成形技術、逆向工程等新技術得到廣泛應用； ERP、 PDM等信息化管理技術正得到積極推廣。當前，在模具行業中以提升裝備水平和改進管理為主要內容的新一輪企業數字化、信息化改造熱潮正在逐步形成。
我國模具行業在技術進步上所取得的成績。如下：我國生產的多工位級進模精度已達到2微米，壽命可達3億沖次以上。個別企業生產的多工位級進模已可在2500次/分鐘的高速沖床上使用，精度可達1微米。在大型塑料模具方面，已能生產43英寸大屏幕彩電和65英寸背投式電視的塑殼模具、 10公斤大容量洗衣機全套塑料件模具以及汽車保險杠、整體儀表板等塑料模具等。
在精密塑料模具方面，已能生產照相機和手機塑料件模具、多型腔小模數齒輪模具以及精度達5微米的7800腔塑封模具等。在大型精密復雜壓鑄模方面，已能生產自動扶梯整體踏板壓鑄模、汽車后橋齒輪箱壓鑄模以及汽車發動機殼體的鑄造模具等，在小的壓鑄模具能生產拉鏈頭、表殼、方片、登山扣等。
在汽車覆蓋件模具方面，已能生產中檔新型轎車的全套外覆蓋件模具、以及醫療五金配件。我國生產的子午線輪胎活絡模具、鋁合金和塑料門窗異型材擠出成形模、精鑄或樹脂快速成形拉延模等，已達到相當高的水平。我國生產的最大模具單套重量已超過100噸。
差距明顯任重道遠、在肯定我國模具行業進步的同時，與發達國家相比，我國模具工業無論在技術上，產品水平上，還是在管理水平上，都還存在較大差距。
模具標準件使用覆蓋率也只有50%左右；模具生產專業化水平還較低；企業雖然重視推廣應用新技術，但應用的水平還不夠高
另外，我國模具工業的發展在地域分布上存在不平衡性，模具生產最集中的地區在珠江三角洲和長江三角洲地區，其模具生產銷售額就占到全國的三分之二以上。從以上我國模具工業發展的概況不難看出，我國已進入世界模具生產大國之列，但還不是模具工業的強國。要趕上世界發達國家水平，我國模具業仍然需要作出更大的努力
當前，我國模具工業進入了非常重要的發展時期。我國制造業的快速發展，特別是汽車制造業的發展，促使國內模具市場不斷擴大，國外用戶到我國采購模具的數量在不斷的增加，而且國際上將模具制造逐漸向我國轉移的趨勢很明顯。由此展望未來，我國模具工業將會有一個持續快速發展的機遇期。
面對這種形勢 ，模具行業一定要很好地把握住這個機遇期，推進改革，調整結構，開拓市場，苦練內功，提升水平，再上新臺階。企業不但要做大，更要做強；產品生產要更專、更精；企業管理要更加有效率。
我國模具產品的總體水平上與發達國家河大的的差距。這個差距必須迎頭趕上，措施就是加大研發設計，敢于創新。但行業目前的現狀是，科研經費投入不足，科研力量比較薄弱，人員水平參差不齊，資源分散，沒有形成有利于創新的公共技術支撐體系。
在這方面，行業必須下大力氣加以改變。這是成為模具強國的根本。我國模具行業技術創新戰略的實施需要根據國情來定，不能強調一步就到世界領先，而應分步驟一步一步來，是在繼承的基礎上的跨越，應該走走從模仿到創新的技術跨越道路。借助國外的先進模具技術，利用錯位競爭的專業化發展優勢，努力挖掘模具的隱性知識，實現關鍵技術的突破來尋求技術上的跨越發展，這樣我國模具行業才會發展的越來越好。